Фільтр-преси  ЧM : проектування, виготовлення, введення в експлуатацію

Високі технологічні показники роботи:

• Висока чистота фільтрату за рахунок правильного підбору режимів фільтрування, фільтрувальних тканин, використання спеціальних режимів фільтрування при необхідності (відведення 1-х порцій фільтрату, намивання допоміжної речовини, фільтрування з постійною швидкістю). Це дозволяє відмовитися від контрольного фільтрування навіть при дуже високих вимогах до чистоти фільтрату
• Підприємство використовує фільтрувальні тканини західноєвропейського виробництва (Markert, Fugafil, Metso (колиш. Tamfelt) і т.д.)
• Низька вологість осадка при мінімальній витраті повітря для його продувки за рахунок правильного підбору режимів фільтрування, автоматизації процесів, а також за рахунок точного об’єктивного (без участі оператора) встановлення моменту закінчення операції фільтрування.
• Використання фільтрувальних плит тільки німецького виробництва (Lenser, Klinkau)
• Висока ефективність промивання за рахунок контролю обсягу промивання і концентрації фільтрату, використання 2-х стадійного (методичного) промивання
• Для автоматизації фільтрування і промивання використовуються витратоміри, кондуктометри, вимірювачі прозорості фільтрату. Автоматика фільтр-пресів будується на сучасних обчислювальних засобах (контролер S7-300 Siemens, SCADA система WinCC ...), автоматичних клапанах західноєвропейського виробництва (Sigeval, InterApp)

Високі економічні показники:

• Висока продуктивність при забезпеченні заданих технологічних показників за рахунок попереднього визначення основних характеристик (глибина фільтрувальних камер, тип пакета плит, робочий тиск ...), використання інтелектуальних алгоритмів управління процесами, використання коагулянтів і сучасних флокулянтів і зниження до мінімуму тривалості допоміжних операцій
• Висока надійність конструкцій за рахунок застосування сучасних комп'ютерних методів проектування, якісних комплектуючих західноєвропейського виробництва, системи менеджменту якості виробництва, сертифікованої за стандартом ISO 9001
• У системах гідроприводу і пневматики використовується західноєвропейська гідро- і пневматика - ATOS (Італія), Parker (интернац.), Camozzi (Італія), Haffner (Німеччина).
• Довговічність обладнання за рахунок застосування ефективних антикорозійних технологій
• Тривалий термін служби серветок за рахунок правильного підбору тканини, ефективних високонапірної водної та хімічної регенерації (при необхідності), гільзування горловин серветок для дуже абразивних суспензій
• Ремонтопридатність за рахунок простоти конструкцій і використання серійних комплектуючих відомих виробників
• Низька вартість експлуатації та обслуговування за рахунок простих і перевірених рішень в конструкції фільтр-пресів, автоматизації процесів
• Дуже гарне співвідношення ціни і якості за рахунок того, що велика частина вузлів і деталей фільтр-пресів проводиться в Україні, але критично важливі, що визначають якість і надійність компоненти застосовуються західноєвропейського виробництва.

Зручність і безпека роботи:

• Переважне використання конструкції фільтр-пресів з верхньою підвіскою плит дає вільний доступ до плит збоку для зручності експлуатації, заміни серветок, обслуговування. Фільтр-преси на малих форматах плит з бічним підвіскою також зручні в роботі і прості в обслуговуванні • Максимальне виконання вимог технології на підприємстві замовника і умов розміщення фільтр-пресів на виробничому майданчику
• Повна автоматизація та інтелектуальні алгоритми ведення процесів, дружній інтерфейс на великому екрані
• Автоматизований пристрій промивки серветок для швидкісної регенерації серветок без участі оператора
• Герметичний піддон, що затримує випадковий капеж і воду при промиванні серветок
• Шторки і тент захисту персоналу
• Сигнальний трос "пуск" уздовж фільтр-преса, аварійна педаль або сигнальний трос "стоп" уздовж фільтр-преса. Сигнальна світлова штора "стоп-пуск" уздовж фільтр-преса.

Довіра до виробника:

• "НВП - Східна Україна" утворена в 1999 р фахівцями харківського Укрндіхіммашу, що спеціалізувалися в цій галузі починаючи з 60-их років 20 століття
• З моменту утворення підприємства вироблено і введено в роботу в різних галузях України, СНД, Прибалтики понад 165 фільтр-пресів площею від 0,2 до 525 м²
• Пілприємство постійно проводить фільтрувальні дослідження для своїх замовників, веде розробку нових конструкцій фільтр-пресів і алгоритмів фільтрування, володіє рядом патентів на конструкції фільтр-пресів і способи фільтрування
• Фільтр-преси випускаються з площею від 0,1 до 800 м² з верхньої і бічної підвіскою на базі мембранних, камерних і рамних плит з форматами 250, 365, 400, 470, 630, 720, 800, 1000, 1200, 1500, 2000х1500 мм з гідравлічним або електромеханічним затискачем, механізованої блоковим або по-штучним розсуненням плит. Розроблено модельний ряд станцій гідроприводу, автоматичні промивні пристрої, піддони, різні варіанти клапанно-колекторних систем і систем автоматики. Створено оригінальні алгоритми автоматичного управління роботою фільтр-пресів
• Вивчення вимог замовників і постійна робота на перспективу дають можливість запропонувати замовнику оптимальне техніко-економічне рішення його виробничого завдання з розділення рідкої і твердої фаз і гарантовано отримати необхідні показники поділу
• Всі фільтр-преси перед поставкою замовнику проходять випробування. Компанія здійснює шеф-монтаж, пусконалагодження фільтр-пресів у замовника, навчання його персоналу.
• Компанія здійснює гарантійний та післягарантійний сервіс, постачання запасних частин, технічне обслуговування і різні види ремонту, а також, за бажанням замовників - постачання витратних матеріалів для всіх своїх фільтр-пресів

Вирішуйте свої завдання фільтрування просто і надійно
разом з «НВП - Східна Україна»