В период сентября, октября месяца в цехе соды каустической, предприятия «ДнепрАзот», сотрудниками фирмы НПК-Восточная Украина были проведены шеф-монтажные и пусконаладочные работы фильтр-пресса ЧМ 25/40-800М.

Работы велись в два этапа. В ходе шеф-монтажных работ было выполнено перемещение и установка узлов оборудования на место монтажа, регулировка горизонтальности установки. Поузловая сборка оборудования. Подвод внешних трубопроводов рабочих сред. Подключение электропитания и расключение электрооборудования, подключение внешних сигналов КИП и управления. Регулировка узлов оборудования после сборки. Обкатка оборудования без нагрузки (суспензии). Функциями специалистов НПК Восточная Украина являлись руководство монтажным персоналом предприятия ТЭЦ, контроль за правильностью выполнения работ, консультативная помощь при работе с техдокументацией, обучение обслуживающего персонала Заказчика управлению оборудованием.

Пусконаладочные работы начались с пробного выставления установочных параметров (уставок) системы автоматики с последующей технологической наладкой оборудования под нагрузкой  - настройка оптимального режима технологических операций, установочных параметров системы автоматики. Со стороны специалистов НПК Восточная Украина осуществлялись работы по регулировке режима работы оборудования, подбор технологических уставок, обучение обслуживающего персонала Заказчика управлению оборудованием, контроль за правильностью работы оборудования. Отработка технологического режима, обучение обслуживающего персонала Заказчика управлению и технологической настройке оборудования.

Определенный интерес данной работы заключался в том, что на фильтр-прессе предполагалось проводить разделение 2-х совершенно разных по своим физико-химическим свойствам суспензий. Это шламовая суспензия (образованная слиянием различных стоков цеха) и сульфатная (гипсовая) суспензия. Концентрация твердой фазы в потоках может изменяется от цикла к циклу.

На основании проведенных работ были определены оптимальные технологические параметры работы фильтр-пресса:

Для шламовой суспензии

- давление окончания операции «фильтрование» 4,2 (атм);

- скорость окончания фильтрования  6 (м3/час);

- объем суспензии 0,9 (м3);

- длительность просушки осадка  – 180 (сек);

- контрольная длительность фильтрации - 20 (мин).

Для гипсовой суспензии

- давление окончания операции «фильтрование» 3,6 (атм);

- скорость окончания фильтрования  3 (м3/час);

- объем суспензии 12 (м3);

- длительность просушки осадка  – 180 (сек);

- контрольная длительность фильтрации - 120 (мин).

В результате получили осадок толщиной 35 - 40 мм, с влажностью около 28%. Выделяемый фильтрат был визуально прозрачным.

Ввиду того, что физико-химические свойства исходного шлама могут изменятся, соответственно будут иметь место изменения технологических параметров работы фильтр-пресса. Контроль за качеством шлама и корректировку установочных значений фильтр-пресса, в дальнейшем, должны осуществлять технологи цеха.

 

Additional information


Flag Counter
since 10/08/2017