В сентябре 2009 по заказу фирмы «Вип-трейдер» специалистами «НПК Восточная Украина» на карьере каолина в г. Побужское (Кировоградской области) был смонтирован камерный фильтр-пресс с гидроприводом ЧМ 535/20-1500х1500 предназначенный для фильтрования пульпы каолина.

Основные характеристики оборудования:

- поверхность фильтрования 535 м2;

- объем камерного пространства, не менее 5,13 м3;

- давление фильтрования, рабочее, не более 1,5 (15) МПа (кгс/см2);

- толщина отфильтрованного осадка 20 мм;

- усилие зажима плит, не более, 4,02х106 (402) Н (тс).

 

В объем поставки фильтр-пресса ЧМ 535/20-1500х1500, кроме собственно фильтр-пресса, входят станция гидропривода, бункер приемный со створками и шнеком выгрузки осадка, устройство промывное автоматическое и патронный фильтр к нему.

Применению данного оборудования для фильтрования пульпы каолина предшествовали лабораторные работы по определению фильтровальных свойств данного продукта.

В марте 2009 в лабораторию «НПК-Восточная Украина» была доставлена пульпа каолина, фирмой «ВИП-Трейдер» в количестве 20 литров. По условиям проведения экспериментов, выставленным заказчиком, требовалось изучить течение процесса фильтрования данной пульпы при трех значениях содержания твердой фазы: 120, 160 и 200 г/л. Поэтому в конкретных опытах исходная суспензия разбавлялась до указанных значений. Эксперименты проводились на фильтровальных установках двух типов: горизонтальной фильтровальной воронке и модели камерного фильтр-пресса поверхностью 0,0072 м2. В качестве фильтрующей перегородки использовалась монофилументная фильтровальная ткань проницаемостью 24 л, которая обеспечивала требуемую чистоту фильтрата (не более 0,5 г/л взвесей).

            0пыты на воронке проводились с условием получения осадка одинаковой толщины при разных концентрациях твердой фазы в суспензии. Как следует из графика (рис. 1), при снижении содержания твердой фазы с 200 г/л до160 г/л длительность получения осадка толщиной 10 мм увеличилась с 3250 с. до 3800 с, т.е. на 10 минут. При переходе к 120 г/л данный параметр увеличился еще на 10 минут. Таким образом, работа с суспензией, у которой содержание твердой фазы 200 г/л признана  предпочтительной, так как обеспечивает минимальную длительность цикла, и, следовательно, наибольшую производительность.

            В дальнейшем эксперименты проводились с пульпой, в которой содержание твердого составляло 200 г/л, на модели камерного фильтр-пресса, при этом изучалось течение процесса фильтрования в камере толщиной 20, 30 и 40 мм.

            Установлено, что при толщине камеры 20 мм общая длительность цикла фильтрования при давлении 12 атм. равна 98 минутам, а при толщине 30 мм – 180 минут. Влажность осадка в обоих случаях была примерно одинаковой и составляла 23-24%, осадок представлял собой пластичную массу, хорошо отделялся от ткани.


 

 

            В дополнение к выполненным исследованиям были проведены эксперименты по определению возможности увеличения производительности фильтр-пресса за счет сокращения продолжительности фильтрования.

Эксперименты проводились на модели камерного фильтр-пресса поверхностью 0,0072 м2  с получением осадка толщиной 20 мм при концентрациях твердой фазы в суспензии 200, 250 и 300 г/дм3 .

Максимальная производительность фильтр-пресса (14-15 кг/м2ч по влажному осадку) достигнута при фильтровании суспензии с концентрацией твердой фазы 250-300 г/дм3. В этом случае уменьшение длительности цикла приводит к некоторому недоуплотнению осадка в камере, но в допустимых для данного случая пределах: осадок хорошо отделяется от ткани и после перемешивания имеет влажность 24%.

При переходе от лабораторных исследований к производственному процессу были получены следующие показатели:

- время фильтрования составило порядка 90 – 110 мин;

- толщина выгружаемого осадка 20 мм;

- влажность отфильтрованного осадка 24-25%, что делает его вполне транспортабельным и позволяет в дальнейшем гранулировать;

- при выгрузке, для отделения осадка от ткани необходимо содействие со стороны оператора.

В целом работа фильтр-пресса признанна удовлетворительной, и с уверенностью можно говорить о дальнейшем применении данного оборудования в производстве каолина.

 

 

Additional information


Flag Counter
since 10/08/2017